注塑機生產操作規(guī)程
操作者必須明白認真執(zhí)行注塑機的生產操作規(guī)程生產設備和個人工作安全的需要是保證注塑
機成型制品質量的必要手段。執(zhí)行操作中的各項程序要求就是對生產設備的最好維護保養(yǎng)。所以
操作工在上崗之前就應牢記注塑機的生產操作程序內容工作中必須認真執(zhí)行操作規(guī)程中規(guī)定的各項
程序和要求條件。
 
1、生產前的準備工作

①清理生產設備四周環(huán)境不允許存放任何與生產無關的物品。
 
②生產設備要進行一次清潔衛(wèi)生工作各部位不應有油污及污物。注塑機的合模部位拉桿和注射
座滑動導軌一定要清潔如新然后涂一層潤滑油。

③生產使用工具清潔衛(wèi)生擺放整齊。

④檢查各部位的安全保護裝置是否完好。檢查試驗緊急停車時各種安全防護報警裝置是否能準
確正常工作。安全門應左右滑動靈活開與關的停留位置應與限位開關正確接觸等。
 
⑤檢查各部位螺釘、螺母是否有松動應確保各連接零件間的牢固結合。

⑥檢查各控制開關、按鈕及手柄等有無損壞操作應靈活各開關應在“斷開”位置。
 
⑦檢查各電路連線和接地線有無松動現(xiàn)象。
 
⑧檢查液壓傳動系統(tǒng)中油箱內的油量液面應在油標顯示高位處檢查液壓油質量應清理無雜
質污物、無水分清掃油箱上液壓油過濾網和油箱通風過濾網。
 
⑨開動油泵電機驗證其旋轉方向是否正確油路管線是否通暢油路中各儀表能否正確工作
有無導師常噪聲、異味及油管路是否有滲漏油處等。

⑩各潤滑部位補充加注潤滑油脂。
 
⑾檢查冷卻水管路查看水流是否通暢水壓應在0.2-0.4Mpa之間。
 
⑿核實生產用料名稱、牌號是否與工藝要求相符螺桿結構和噴嘴結構形式是否符合原料的塑化
和注射工藝條件要求。
⒀螺桿核實后安裝然后進行試運轉檢查電流是否有額定值內運轉聲間有無異常。
 
⒁檢查生產用原料質量檢測原料含水量如超過含濕要求應先對原料進行干燥處理。
 
⒂檢查料斗內是否清潔不允許有任何異物料斗上不允許放任何物品。

 ⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安裝固定成型制品用模具。模具安裝前要清洗干凈檢查
襯套口直徑與模板定位孔直徑尺寸相符后才能進行模具裝配。
 
⒄預調鎖模力試驗合模保險裝置
 
⒅檢測噴嘴頂圓弧尺寸與模具進料口處的襯套口圓弧尺寸是否相符試驗兩零件接觸處是否嚴密
吻合。
 
2、投料生產

①機筒、噴嘴和成型模具加熱升溫。按原料注射成型制品工藝條件要求設定各部位溫度。加熱溫
度達到設定值時恒溫1h以確保各部位溫度均勻。
 
②用水銀溫度計實測要筒溫度校正控制面板上儀表顯示濁度與水銀溫度計實測量度誤差此項
工作一般在設備檢修后進行檢測。
 
③啟動液壓工作用油泵檢查液壓油工作循環(huán)流動情況及液壓工作系統(tǒng)油壓是否符合要求必要
時適當調整。
 
④把注塑機的操作方式調至手動位置。
 
⑤低速啟動驅動螺桿旋轉工作電動機如電流正常、無異常聲響開始少而均勻地為機筒加料邊
加料邊觀察主電機的電流變化出現(xiàn)異常應立即停機直至塑化熔融料擠出。
 
⑥手動操作對空注射熔料檢查塑化熔料質量酌情適當調整螺桿背壓再進行反復射進-加料
多次直至原料塑化均勻熔料光澤、柔軟無硬結塊為準。
 
⑦合模。
 ⑧注射座前移噴嘴與模具襯套口嚴密接觸然后注射、保壓、熔料在模具內降溫、固化成型。
 
⑨開模。制品脫模檢查制品注射成型質量。根據(jù)制品生產的成型質量不足之處酌情適當調整
機筒溫度、螺桿轉速、螺桿背壓、注射速度和注射壓力、鎖模力和保壓壓力及冷卻固化降溫時間直
至制品質量全部合格為止。
 
⑩調整注塑機的操作方式至半自動位置。
 
⑾關安全門開始原料塑化、注射、保壓、開模等動作取出制品。進入正常生產后操作者要
經常查看主電機和油泵電動機的電流表電流變化情況聽設備工作運轉聲音有無異常隔2-3h查看一
次拉桿和導軌工作面的潤滑狀況適當加注潤滑油。

3、交接班工作要點
 
①交班操作工應做好本班生產工作記錄寫明本班注塑機生產制品數(shù)量、質量和設備運轉工作情
況發(fā)生過何種產品質量問題和設備運轉故障是如何排除解決的生產制品和設備工作還存在什么
問題及應注意哪些工作問題等事項。
 
②接班操作工首先應先閱讀交接班記錄與前一班操作工交流溝通一些有關生產及設備運轉等工
作問題。
 
③接班后操作工要首先檢查注塑機各潤滑部位的潤滑油脂的供應情況及被潤滑部位零件的工
作情況酌情補充加注潤滑的供應情況及被潤滑部位零件的工作情況酌情補充加注潤滑油脂。
 
④檢查液壓油溫度應不超過55℃酌情適當調節(jié)冷卻水流量檢查油箱中液壓油量液面應
不低于油標要求高度。
 
⑤檢查必要時試驗各安全報警和緊急停車裝置是否完好。
 
⑥清點設備生產用專用工具將其擺放整齊。
 
4、注塑要機停止生產時操作順序及工作要點。
 
①把注塑機的操作方式調至手動位置。
 
②料斗停止為注塑機塑化機筒供料。
 
③注塑機的注射座后退噴嘴離開模具襯套口。
 
④注塑機的注射熔料。射進-加料反復動作數(shù)次直至噴嘴無熔料流出。
 
⑤清理機筒。
 
A、停止螺桿轉動。
 
B、切斷機筒加熱電源關閉冷卻水閥門。

 C、拆卸噴嘴加熱用電熱器卸噴嘴、累桿。
 
D、用銅質工具清除噴嘴和螺桿上殘料。
  
如果下次注射成型生產還用機筒內原料比如用PP料或PE料此種情況機筒不用清理。下次
生產時只要把要筒加熱升溫至該原料的塑化溫度恒溫1h以上機筒內存料溫度達到期塑化溫度后
即可繼續(xù)生產。如果機筒原料是PVC或下次生產需更換原料則必須把機筒內殘料清理干凈。機筒殘
為清理可采用下列幾種方法。
 
  用機筒清理劑清除機筒內殘料。這種方法比較簡單也節(jié)省原料。專用清理劑是一種類似橡膠料
的物質在高溫機筒中不熔融在螺桿槽中呈軟化膠團狀隨轉動的螺桿在螺紋中前移 把殘料帶出
機筒使機筒內得到清理。

  采用換料頂出法清除機筒內殘料。如果下次用料比機筒內殘料塑化溫度高可把要筒、噴嘴加熱
至新?lián)Q料的最低塑化溫度然后加入新?lián)Q料連續(xù)對空注射直至把機筒內原殘料全部清除。如果新
換料塑化溫度低于機筒內殘料塑化溫度應把機筒、噴嘴加熱至機筒內殘料塑化溫度然后加入新?lián)Q
料進行殘料清理。

  采用過渡換料頂出法清除機筒內殘料。用這種方法清理機筒比第二種方法多一道工序。此法適
合于新?lián)Q料塑化溫度高于機筒內殘料塑化溫度。先用聚丙烯原料進行注射清理機筒直至
基本把機筒內殘料除凈再用準備生產用料按此料塑化時的最低溫度加熱對空注射殘料除凈后
即可生產。
           二、注意塑機生產操作注意事項

①上崗生產前要穿好車間規(guī)定的安全防護服裝。
 
②清理設備周圍工作環(huán)境不許存放任何與生產無關的物品。
 
③清理設備工作臺注意檢查料斗臺注射座滑動導軌和加料斗上方處不許存放任何物品注意
檢查料斗內不許有任何異物落人料斗內。
 
④檢查注塑機上的安全防護設施裝置應無損壞并試驗其工作可靠性。
 
⑤檢查各部位堅固螺母有無松動。
 
⑥開車前各潤滑部位要注滿潤滑油在開車生產過程中要2-3h檢查一次各部位潤滑情況隨
時補充加足潤滑油脂。
 ⑦發(fā)現(xiàn)設備上零部件工作出現(xiàn)導常或有損壞現(xiàn)象不能再開車生產時應及時向車間有關人員報
告不能自行處理并做好記錄。
 
⑧設備上的安全防護裝置不準隨便移動更不允許改裝或故意使其推動作用。
 
⑨對已發(fā)現(xiàn)有問題的設備未經維修排除故障之前不允許開車生產使用。
 
⑩經常檢查液壓油的質量和油量保持液壓油的油量在油箱中的油標顯示范圍內液壓油面接近
油標低位時要適當補加油量。液壓油工作1年時應按油質狀況考慮更換新油。
 
⑾經常檢測液壓傳動系統(tǒng)工作時液壓油溫度的變化當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油
冷卻水的流量。
 
⑿試模生產、對空注射熔料時噴嘴前方不許站人。
 
⒁操作者因故需要暫時離開機臺時應切斷電源。
 
⒂如遇有突然停電或意外事故停機時若機筒內塑化注射原料是聚氯乙烯料應立即拆卸噴嘴、
螺桿把機筒噴嘴內余料除凈若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類原料可不必清除待故障排除或恢
復供電時機筒、噴嘴重新加熱升溫等機筒內料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
 
⒃對于合模部位的安全防護裝置接班生產前應試驗檢查其工作的可靠性。
 
⒄在清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時要使用銅質工具或竹質工具以防止劃傷零件工作面。
 
⒅不允許在生產車間內吸煙不允許生產車間內有明火。
 
⒆車間內不允許打鬧不允許大聲喧嘩。
 
⒇成品堆放要整齊運輸消防通道內不允許堆放任何物品。

三、注塑機操作工職責
 
①認真學習設備使用說明書應了解注塑的結構組成及各部位主要零部件的功能作用。
 
②經過培訓后操作工應牢記注塑機生產操作規(guī)定和操作程序經實際操作考核后合格者才可
以獨立進行生產操作。
 ③注塑機生產操作工應能及時發(fā)現(xiàn)生產中的設備故障和注塑制品的質量問題并能找出設備故障
原因和影響制品質量的原因及時排除解決。
 
④知道怎樣對設備進行維護保養(yǎng)。
 
⑤生產操作工作中如發(fā)生較重大故障和設備事故時要及時向車間有關人員報告并能說明設
備故障現(xiàn)象及發(fā)生的可能原因。
 
⑥不經車間領導批準任何人不允許隨意操作使用歸操作者負責的設備設備操作者有權制止。
經車間領導同意的其他人對設備進行操作時該設備操作工也應在一旁監(jiān)護其操作。
⑦設備上的生產工具及附屬零部件應由設備操作工保管不允許隨意亂堆主放。若發(fā)生丟失或損
壞現(xiàn)象操作工應負保管失職責任。
 
⑧不允許以任何理由或借口做出容易造成人身傷害或損壞設備的操作方式。

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