兩者的區(qū)別在于電機(jī)。

普通注塑機(jī)：不停地運(yùn)作，就算機(jī)臺(tái)動(dòng)作停止了，電機(jī)也不停在轉(zhuǎn)。

伺服注塑機(jī)：每做一個(gè)不同的動(dòng)作都會(huì)用相應(yīng)的功率來(lái)提供動(dòng)力，不如機(jī)臺(tái)不動(dòng)，伺服電機(jī)也會(huì)完全停止。

高速注塑機(jī)就是全電動(dòng)機(jī)，普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī)，而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度較慢。   目前全電動(dòng)注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉模，頂出脫模，原料注射儲(chǔ)料。等等，運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過(guò)現(xiàn)在伺服電動(dòng)注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。

相比之下，伺服節(jié)能系統(tǒng)將注塑機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)劃分為6大要素，即伺服電機(jī)、編碼器、齒輪泵、伺服驅(qū)動(dòng)器、壓力傳感器和驅(qū)動(dòng)控制模塊。其中，驅(qū)動(dòng)控制模塊是區(qū)別于傳統(tǒng)注塑機(jī)的關(guān)鍵和核心所在。其具體的工作過(guò)程與關(guān)鍵技術(shù)可以概括為：

1.伺服驅(qū)動(dòng)器接受由注塑機(jī)控制器發(fā)出的壓力(P)和流量(Q)指令，并將其轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)速指令傳遞給伺服電機(jī)。伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵旋轉(zhuǎn)，而齒輪泵則按指令輸出壓力流量，同時(shí)壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力信息，并反饋至伺服驅(qū)動(dòng)器，伺服電機(jī)則將轉(zhuǎn)速信息反饋給伺服驅(qū)動(dòng)器。隨后，伺服驅(qū)動(dòng)器通過(guò)轉(zhuǎn)換將實(shí)際的壓力和流量信息反饋給注塑機(jī)控制器。通過(guò)對(duì)比實(shí)際流量、壓力與指令流量、壓力的情況，注塑機(jī)控制器適時(shí)調(diào)整指令流量和壓力，從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

2.伺服系統(tǒng)的響應(yīng)速度可達(dá)到0.03ms，遠(yuǎn)大于變量泵0.3ms的響應(yīng)速度，從而顯著提升控制精度。

3.該系統(tǒng)的另一個(gè)設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)是，為注塑機(jī)選擇了合適的伺服系統(tǒng)。在這里，此款注塑機(jī)改變了注塑機(jī)動(dòng)力配置的設(shè)計(jì)方法：直接從制品要求出發(fā)來(lái)選擇注塑機(jī)的動(dòng)力配置，并將注塑成型的每一個(gè)步驟需要列出壓力、流量和時(shí)間要求，以此計(jì)算出各個(gè)步驟實(shí)際所需的功率，再計(jì)算出整個(gè)周期的功率，從而確定所選的伺服動(dòng)力配置。這樣做的好處是，從各個(gè)步驟的細(xì)節(jié)上強(qiáng)化和明確了動(dòng)力要求，使其不但滿足制品的生產(chǎn)要求，而且剛好能夠完全滿足生產(chǎn)要求，從而從源頭開(kāi)始控制能源浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能效果。

解析注塑安裝伺服馬達(dá)的四大特點(diǎn)：

1、體積重量比密度高，更高的耐受環(huán)境溫度范圍，并且能輕受高強(qiáng)度的振動(dòng)。 注塑安裝伺服馬達(dá)

2、瞬時(shí)功率大，過(guò)載能力強(qiáng)，過(guò)載系數(shù)為3-4，加速性能好。 

3、調(diào)速范圍廣，滿足恒轉(zhuǎn)矩和恒功率要求。 

4、整個(gè)運(yùn)行范圍內(nèi)，效率高、比功率大、功率因數(shù)高、可靠性高。